기능성롤

(Room Temperature Vulcanization)
RTV라는 말은 상온에서 경화할 수 있는 실리콘이란 뜻이고, HTV는 일반실리콘으로 고온에서 경화한다는 뜻입니다.
다른 여타의 고무에 비해서 실리콘은 고온, 저온에 적용이 가능하고(-60 ~ 200도), 비교적 화학적으로 안정되어 환경호르몬이 나오지 않는 거의 유일한 소재입니다.
단점으로는 기계적 강도가 떨어지는 점과 내마모성이 약한 것입니다.

• 경도기준 : 50 ~ 100도
• 생산기준 : Rod, Sheet, Pipe, Molding, Wheel, Roller, Coating
• 물성기준 : Ether, Ester, PTMG
• 기 타 : Divider, Pad, Stopper, Attach, Block, Cushion

• 내마모성이 우수하다.
• 경도가 높고 낮음에 관계없이 탄성(Elasticity)이 우수하다.
• 인장, 인열, 압축강도가 우수하다.
• 내화학성, 내유성(Oil Resistance), 내오존성이 우수하다.
• 내한성(Cold Resistance)이 우수하다.
• 진동 흡수가 우수하다.
• 충격강도가 우수하다.
• 가공성이 우수하다.

세라믹 롤은 휴대전화, PC, 디지털 카메라 등에 내장된 프린트 기판의 가공, 연마에 사용되고있습니다.
종래의 프린트 기판 연마에 사용되고 있던 부직포(Non-Tex) 롤을 뛰어넘는 연삭력과 정밀한 연삭면을 자랑하는 최신 연마용 소재입니다.
현재, 프린트 기판 연마에 그치지 않고, 여러가지 방면으로 사용되고 있습니다.

• 경이적인 연삭력(Remarkable grinding force)
• 라인 스피드의 고속화(To enable realizing speed-up of lines)
• 연마에 의한 찌꺼기가 없음(No clogging)
• 연마면의 품질이 균일함(Homogeneous abrasive surface)
• No big grinding sludge and small holes are hardly stuffed.

• 프린트 기판(Printed board)
• 스테인레스 중간판(Stainless median plane)
• 클러치판 등의 자동차 부품(Automotive parts_clutch discs etc)
• 세라믹 기판, 새터보드(Ceramic boards and setter boards)

FILM을 흡착하여 진행 방향으로 이송시켜 주는 ROLL이다.

• Tension Cut 기능 : 전/후단의 장력을 상이하게 운전할 수 있다.
• Lip Roll 기능 : Film의 도공(Coating)면 등 Lip Roll을 사용할 수 없는 경우 배면만을 흡착시켜 Film을 이송 시킬 수 있다.
• None Slip 기능 : 장력변화 또는 이송 속도변화에 따른 Slip 발생이 없어 Scratch 발생을 억제 할 수 있다.
• 도장면과 제품면에 ROLL이 접촉되지 않는다.
• 진공(vacuum) 컨트롤로 Tension량 조절 가능
• In/Out Tension Control이 가능
• 흡인폭 가변식에 따른 폭 사이즈 대응 가능
• 내부칸막이로 흡입하므로 각도변경 가능
• 정지시의 그립 보유
• Nip Roll이 불필요

1) Heating Roll 윤전기식 가공기계에서 생산하는 재료를 제조할때 원단을 coating하거나 laminating 등 원단이 닿는 실린더 롤 표면에 필요한 열을 가하고 이열이 원단에 전달되도록 하는 경우와 인쇄원단, 섬유의 calender, seasoning 등의 열처리 공정에서 사용한다. 이러한 heating roll은 물을 데운 수증기로 표면온도를 높이는 방식과 오일을 순환할수 있게하고 그오일을 외부의 보일러에서 가열하는 방식, 전기를 공급해서 내부 히터에의해 표면에 열을 전도시키는 방식이 있다.

2) COOLING ROLL 인쇄원단, 섬유의 calender, seasoning 등의 열처리 공정에서 고온의 원단에 차가운 롤을 이용하여 열을 내려줘야 할 경우 원단으로 부터 열을 뺏어오는 방식의 roll이다.

접동성, 비점착, 습동성, 내마모성, 방수성, 내식성, 내약품성이 뛰어나며, 요구성능에 따라서 대전방지, 절연성 등의 기능을 부여하는 것이 가능하다.
특히 먼지 및 분진이 있는 악조건이나 극저온, 고온, 진공, 부식, 저속, 고하중 등의 환경에서도 낮은 마찰계수를 나타낸다.
강한 내구력과 낮은 마찰 계수로 인해 건성 윤활코팅으로 각광 받고 있다.

1. Tungsten Coating 의 목적 내식성 재료로 사용되는 AL 및 SUS에 Tungsten Coating을 하여 내식성 향상을 주 목적으로 하며, 이를 통해 제품의 Life Time 증대, 외관 보호, 비용절감, Wafer Processing에서의 Particle 감소 및 시스템의 Maintenance 소요시간 감소 등의 효과를 얻기 위함에 있습니다.

2. 개요 SUS는 고 내식성 재료로서 이미 산업계에서 많이 사용되어지고 있으나 염소계 및 불소계 환경에서 사용 시 부식으로 인한 문제가 많이 제기되고 있음.
이러한 염소계 및 불소계 환경에서의 부식성을 개선하기 위하여 Tungsten Coating을 함으로써 부식문제 해결이 가능하게 되었으며, 또한 그 활용 범위의 일부분인 반도체 공정에 있어서도 많이 사용 되어 지고 있는 Hallogen족 Gas의 위해로 인한 부식문제를 Tungsten Coating을 함으로써 SUS 및 AL에 내부식성 향상을 통해 이러한 문제를 해결 할 수 있습니다.

• 비점착성 : 거의 모든 물질이 달라 붙지 않는다 . 접착성이 아주 강한 재료의 경우에도 대부분 쉽게 분리된다 .
• 저마찰계수 : 마찰계수는 부하 , 미끄러지는 속도 , 사용된 테프론 코팅 종류에 따라 다르나 일반적 으로 0.05 ∼ 0.20 정도다 .
• 비유성 : 물이나 기름이 잘 묻지 않기 때문에 청소가 용이하며 많은 경우 자동적으로 청결이 유지된다 .
• 내열성 : 최고 290 ℃ /550 ℉ 까지 연속 사용이 가능하며 , 적절한 통풍 조건하에서는 최고 315 ℃ /600 。 F 까지도 간헐적으로 사용할 수 있다
• 전기적특성 : 광범위한 주파수대에 걸쳐 높은 절연성 , 낮은 손실률 및 높은 표면 저항을 가지고 있다 . 또한 , 특수 기술로서 도전성을 부여하여 정전기 방지용 코팅제도 있다
• 저온도내구력 : 극히 낮은 온도에서도 물리적 특성을 잃지 않는다 . 코팅의 최저 사용 온도는 -270 ℃ /-454 ℉ 이다 .
• 내화확성 : 일반적으로 화학적 환경에 영향을 받지 않는다 . 코팅에 영향을 미치는 것으로 알려진 유일한 화합물은 용융 알카리 금속과 고도의 반응성을 지닌 불소계 화합물뿐이다 .